砂石泥漿脫水機

　　砂石泥漿脫水機

　　一、砂石泥漿脫水機介紹：

　　砂石泥漿脫水機通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份通過逐級增壓的方法不斷擠壓出來，然后構成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分隔，通過高壓沖刷水及滾刷清除濾網外表孔隙中的微量顆粒，持續進入下一步脫水循環。

　　二、砂石泥漿脫水機的特點：

　　1. 加固機架，外形美觀大方。

　　2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。

　　3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行本錢低。

　　4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽數。

　　5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，確保物料不會在壓榨區內溢出。

　　6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水別離排出，互不攪擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因而生產才能大、節能高效。

　　7. 從進料到排出泥餅接連作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中操控。

　　8. 動力傳動機構選用機械或變頻五級調速，高速規模大，適應性廣。

　　三、砂石泥漿脫水機長處

　　1、污泥直接進行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態預濃縮池及相應的攪拌刮泥設備，節約占地面積。

　　2、僅需一套絮凝劑投加體系、 一個操控盤、一臺進料泵、降低本錢,操作便利。

　　3、除磷效果好。由于削減污泥濃縮時刻，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而到達很好的除磷效果。

　　4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達20%-25%(干重)， 好氧穩定，污泥達20%-25% (干重)，供水廠污泥到達30%-40%(干重)，造紙污泥25%- -29%。

　　5、水耗量水，預脫水產生的清澈濾液可循環用作濾帶清洗，及絮凝劑調配。

　　四、砂石泥漿脫水機工作原理：

　　泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與一起參加的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混兼并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及外表水被別離成自在水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

　　在重力的效果下自在水透過濾網背面而滲出別離，構成不活動狀態的泥漿，到達壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，通過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐步遞減的轉輥和對壓輥，實施接連添加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力效果。

　　通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份通過逐級增壓的方法不斷擠壓出來，然后構成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分隔，通過高壓沖刷水及滾刷清除濾網外表孔隙中的微量顆粒，持續進入下一步脫水循環。

　　五、砂石泥漿脫水機結構組成：

　　砂石泥漿脫水機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區之前還有一個加長重力脫水區，本獨特結構不只提高了脫水效率，削減了化學藥劑的使用，從而大大降低了本錢的投入降低了效能。

　　砂石泥漿脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊體系、濾帶調偏體系、濾帶沖刷體系和濾帶驅動體系構成。

　　(l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐彎曲、耐酸堿、耐溫度變化等特點，一起還應考慮污泥的具體性質，挑選適合的織造紋理，使濾帶具有杰出的透氣性能及對污泥顆粒的阻攔性能。?

　　(2)輥壓筒的調偏體系。一般通過氣動裝置完結。?

　　(3)濾帶的張緊體系。一般也由氣動體系來操控。濾帶張力一般操控在?0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。?

　　(4)帶速操控。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個帶速操控規模，在該規模內，脫水體系既能確保必定的處理才能，又能得到高質量的泥餅。