山東污泥脫水機

      山東污泥脫水機是從美國引進先進技術，經消化吸收，研發成功的一種污泥脫水設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等顯著特點，廣泛應用于各行業的環境治理，其配備的配套設備使用壽命長，同時采用高品質的濾帶，確保壓濾機的性能和品質。

一、簡介

     污泥脫水壓濾機是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設備，具有著能連續作業、自動化程度高、節能、使用維護方便等優點，是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設備。

 二、性 能
      科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有效率高的脫水性能。主要的脫水壓輥是采用T型鋼設計，不僅使處理能力加大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的zui佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。   

三、特 點
      濾帶的張力通過充氣的氣缸來實現，使整條濾帶保持恒定的張力；同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

四、結 構
     三網帶式壓濾機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區之前還有重力脫水區，本獨特結構不僅提高了脫水效率，減少了化學藥劑，而且大大降低了能耗。

     污泥脫水壓濾機由污泥進料系統、絮凝劑投配系統、污泥脫水系統、污泥輸送系統和自動控制系統等組成。

1、污泥進料系統：污泥進料系統由進料泵和污泥切割機等組成。污泥切割機主要是對污泥中的纖維纏繞物進行切碎。2、絮凝劑投配系統：絮凝劑投配系統由自動配藥機、藥液投加系統和控制系統等組成。自動配藥機是對藥液進行制備和儲存，藥液投加系統是將制備好的藥液加入到使用的設備中。

3、污泥脫水系統：污泥脫水系統成套設備的核心設備是污泥脫水系統，由臥螺沉降離心機組成。臥螺沉降離心機由機架、機罩、主軸承、轉鼓、螺旋、差速器、驅動系統和控制系統等組成。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經進料管進入螺旋內筒，從進料口進入轉鼓。在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。

4、污泥輸送系統：污泥輸送系統由無軸螺旋輸送機組成。無軸螺旋輸送機對離心機脫水后的污泥有較好的輸送能力。5、自動控制系統：采用高性能PLC，觸摸屏人機界面，所有機組設備的操作、參數設置和監控都可在觸摸屏上完成，可實現恒扭矩自動控制。當離心機轉鼓內的污泥濃度和流量發生變化時，螺旋推料扭矩發生變化，輔電機電流就發生變化。根據這一特點，當輔電機電流發生變化時，通過PLC控制，改變輔電機工作頻率，自動調節差轉速，使螺旋推料扭矩朝著減小誤差的方向變化。同時改變進料泵工作頻率，使進料流量朝著減小螺旋推料扭矩誤差的方向變化，從而使螺旋推料扭矩始終保持穩定。保證了排出泥餅的干度。使轉鼓內污泥不產生堆積，避免了堵料的發生。

五、原理

       上托輥采用槽型托輥，利于承載松散物料?；爻掏休伈捎肰型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。

       輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。

       在輸送帶的工作面兩側，沿輸送帶全長安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽型斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據橡膠板的磨損情況，方便的進行調整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態。

       在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構，安裝于傳動輥筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料?？斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y構，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。

       輸送帶采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸堿的性質。接頭采用硫化接頭，接頭安全系數10-12.

       輸送機一側安裝有拉繩開關，當發生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動此開關，可以立即停止。故障排出后，拉動復位銷開關可復位。

       輸送機頭尾部安裝有跑偏開關，當輸送帶發生跑偏時，輸送帶帶動開關上的立輥繼續傾斜大于二級動作角度30°時，發出另一組開關信號。兩組信號分別用于預警和停機。當輸送機恢復正常后，立輥自動復位。

六、主要組成 

1、機架

2、壓榨輥系

3、重力區脫水裝置

4、楔形區脫水裝置

5、濾帶

6、濾帶調整裝置 

7、濾帶清洗裝置

8、濾帶張緊裝置 

9、卸料裝置

10、傳動裝置

11、氣壓系統

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